冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。氨氮会在细菌的作用下发生硝化反应，产生H+，造成循环水pH异常波动，若不及时调整，会大大增加系统腐蚀风险。增加循环水异养菌控制难度。容易增加系统管道内生物黏泥量，这些生物黏泥附着在设备表面，不仅影响换热效果，还会促进垢下腐蚀现象的发生。碱硬度的影响钙硬度和橙碱度之和称为循环水容忍度，是循环水结垢风险高低的一项重要判断指标。中水回用后，引起了循环水碱度和硬度变化，会导致一些问题。增加结垢风险。引起pH偏高。13年9月投运。污染效果和达标情况：进水COD226mg/L，NH3-N13.87mg/L，TP7.28mg/L，SS394.8mg/L；出水COD56.9mg/L，NH3-N5.62mg/L，TP.77mg/L，SS1.9mg/L。工艺流程：污水通过预处理去除悬浮或漂浮的固体物，然后提升至兼氧膜生物反应器，污水中有机污染物在反应器内大量兼性复合菌群的作用下被分解，混合液通过膜过滤，出水排放或回用。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
国内一般选用柠檬酸及EDT：为主要成份，但往往清洗效果不佳，而进口清洗液清洗效果明显。如蚌埠制药厂，由于淮河水污染严重，操作管理又存在一些问题，结果造成RO膜严重污堵，通过4次酸洗碱洗，均无明显效果。针对上述情况，笔者与设备生产厂分析了污堵原因，基本判定为生物污染，大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLE：NMC11后，基本恢复原有性能，且加强管理后运行至今性能稳定。渗透装置的设计RO装置设计计算有一套复杂的计算方式，目前国外各膜元件商均已开发了软件，只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案，然后将原水水质输入电脑，由程序软件来验证初步方案的可行性，若不行则发出警告，并告之哪一部分设计不合理。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，焊接质量。自动化焊接设备，的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；
2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；
3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；
5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；
6、本体安全附件、确保安全、经济运行；
7、配、燃烧器，燃烧稳定、可靠；
8、自动化程度高，节省劳动力；
9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。
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